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Hydronix bringt die neueste Version des Hydro-Control (Modell HC07) auf den Markt der mit dem Hydro-Mix und dem Hydro-Probe Orbiter kompatibel ist. Hydronix, der führende Anbieter von digitalen Mikrowellen-Feuchtemessgeräten, bringt die neueste Version des Hydro-Control (Modell HC07) auf den Markt, einen 10,1-Zoll-Touchscreen-Wasserregler, der mit dem Hydro-Mix und dem Hydro-Probe Orbiter kompatibel ist. Der Hydro-Control ist ein eigenständiges Gerät, das für die genaue Wasserzugabe in einen Mischer entwickelt wurde, einschließlich gewogener, dosierter und zeitgesteuerter Methoden. Für jedes Rezept können verschiedene Betriebsmodi gewählt werden, so dass die am besten geeignete Option ausgewählt werden kann. Es können über 99.000 Rezepte gespeichert werden. Hydronix Hydro-Control (HC07) Die neueste Version des Hydro-Control ermöglicht den Anschluss an ein Steuerungssystem über Ethernet, WEB API oder eine serielle RS232-Verbindung. Es ist nun möglich, den Fernzugriff über einen Webbrowser zu sichern. Neal Cass, Sales Manager bei Hydronix, erklärt: ”Wir bei Hydronix verstehen die Herausforderungen

Um die perfekte Tasse Kaffee zu erhalten, sind viele Schritte erforderlich, bevor Sie das reiche Aroma und den Geschmack genießen können. Die Beherrschung des Feuchtigkeitsgehalts ist für die Gewährleistung höchster Qualität unerlässlich. Die kaffeeverarbeitende Industrie ist bestrebt, jedem Kaffeetrinker die perfekte Tasse zu bieten und muss daher in jeder Phase die Qualität sicherstellen. Einer der kritischen Parameter, der in vielen dieser Phasen gemessen und kontrolliert werden muss, ist der Feuchtigkeitsgehalt der Kaffeebohnen. Eine genaue, wiederholbare Inline-Feuchtemessung ist für die Kaffeebohnen verarbeitende Industrie von entscheidender Bedeutung. Die neueste digitale Mikrowellentechnologie macht dies möglich und sorgt für eine anlagenweite Lösung, die die Qualität des Endprodukts garantiert. Feuchtigkeitskontrolle von der Bohne Die Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts kann in vielen Phasen des Prozesses Vorteile bringen, aber bisher haben die hohen Anschaffungskosten und die umfangreiche Wartung, die für die bestehenden Lösungen erforderlich sind, die Einsatzmöglichkeiten dieser Technik eingeschränkt. In vielen Phasen des Prozesses, von der grünen Bohne bis zur Verpackung des

Die digitalen Sensoren von Hydronix liefern nachweislich sehr genaue und zuverlässige Ergebnisse und ermöglichen den Reisverarbeitern eine genauere ihren Prozess zu steuern. Parboiled-Reis macht etwa 50 % der weltweiten Rohreisproduktion aus. Bei diesem Verfahren wird der Rohreis während der Reisproduktion in seiner Schale gedämpft und dann getrocknet. Dadurch werden die einzelnen Körner gehärtet und können leichter gehandhabt werden. Außerdem brechen beim Mahlen weniger Kerne. Weitere Vorteile sind eine längere Lagerzeit, ein höherer Nährwert und die Sterilisation des Korns. Bedeutung der Feuchtemessung Das Parboiling umfasst drei grundlegende Schritte. In seiner Rohform wird der Reis zunächst eingeweicht, um den optimalen Feuchtegehalt zu erreichen, der üblicherweise bei etwa 30 % liegt. Anschließend wird der Reis gedämpft oder gekocht, wodurch die Stärke im Kern geliert. Bei diesem Teil des Verfahrens wird der Feuchtegehalt der Reiskörner auf etwa 38 % erhöht. Abschließend wird der Reis auf einen Feuchtegehalt von 12–14 % getrocknet, bei dem er gelagert oder gemahlen werden kann. Wenn der Feuchtegehalt im Parboiled-Reis

Bei der Herstellung von Lebensmitteln kommt es vor allem auf den richtigen Feuchtigkeitsgehalt an. Was muss man also bei der Feuchtemessung in der Lebensmittelproduktion beachten - und welche Feuchtesensoren sind für diese Anwendung geeignet? Bei einem zu geringen Feuchtigkeitsgehalt der Zutaten kann das Produkt zu schnell verderben oder eine falsche Konsistenz aufweisen. Bei einem zu hohen Feuchtigkeitsgehalt können bestimmte Lebensmittel Schimmelbildung aufweisen. Textur, Gewicht, Farbe, Geschmack, Haltbarkeit - all das kann durch den Feuchtigkeitsgehalt beeinträchtigt werden, was zu kostspieligen Produktrückrufen und verlorener Produktionszeit führen kann. Um die Zutaten auf den richtigen Feuchtigkeitsgehalt zu bringen, müssen sie oft getrocknet werden. Die Messung des Feuchtigkeitsgehalts ist daher von entscheidender Bedeutung, wenn Hersteller einen übermäßigen Energieverbrauch vermeiden wollen. Was müssen wir also bei der Feuchtemessung in der Lebensmittelproduktion beachten - und welche Feuchtesensoren sind für diese anspruchsvolle Anwendung geeignet? 1. Wann und wo messe ich die Feuchtigkeit? Die Messung des Feuchtigkeitsgehalts von Lebensmitteln erfolgt je nach den verwendeten Verfahren

Das Hydronix-Mikrowellen-Feuchtigkeitskontrollsystem kann Ziegelherstellern helfen, höhere Qualität und mehr Produktion zu geringeren Kosten zu erzielen. Ziegel werden seit Tausenden von Jahren verwendet und bilden die Grundstrukturen unserer Zivilisation. Ursprünglich erfolgte die Herstellung von Ziegeln in Handarbeit, wobei der Ton geformt und anschließend in der Sonne getrocknet wurde. Heutzutage wird dieses Verfahren zwar in einigen Teilen der Welt noch immer angewandt, doch ist es inzwischen weitgehend automatisiert, wobei große Maschinen eingesetzt werden, um den Ton zu mischen, zu schneiden und zu formen, bevor er in Brennöfen gebrannt wird. Alle Rohstoffe haben eine unterschiedliche Fähigkeit, Feuchtigkeit zu speichern. Dies kann von der geografischen Lage des Ausgangsmaterials, der Art der Lagerung, der Luftfeuchtigkeit und auch von der unterschiedlichen Partikelgröße abhängen. Der Feuchtigkeitsgehalt kann auch zwischen den einzelnen Chargen ein und desselben Ausgangsmaterials variieren. Da der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials so unterschiedlich ist, muss der Mischung für jede Partie Ziegel eine

Der Hydro-View ist eine Touchscreen-Display zum Anzeigen von Daten sowie zum Kalibrieren und Konfigurieren von Hydronix-Sensoren. Es hat einen eingebauten Webserver mit einer Web-API für Maschinendatenanfragen. Der Hydro-View bietet eine einfache Schnittstelle zur Anzeige von Hydronix-Sensordaten sowie zur Konfiguration, Diagnose, Kalibrierung und Datenerfassung der Sensoren. Der Hydro-View kann entweder als eigenständige Einheit zur Aufzeichnung von Sensordaten oder in ein Steuersystem integriert verwendet werden. Bis zu 16 Sensoren Der Hydro-View verbindet ein Netzwerk von bis zu 16 Hydronix-Sensoren mit mehreren Systemen gleichzeitig. Die Verbindungen können über TCP/IP, bestehende RS485-Netzwerke, die das Hydro-Link-Protokoll implementieren, oder über die Feldbus-Option hergestellt werden. Integrierten Webserver Der Hydro-View verfügt über einen 10,1 Zoll großen Touchscreen zur lokalen Konfiguration und Anzeige und einen integrierten Webserver mit einer Web-API für Maschinendatenanforderungen. Die Web-Browser-Schnittstelle ermöglicht die flexible Anwendung mit Tablets und PCs, wenn eine Fernverbindung erforderlich ist. Für Systeme, die das Hydro-Link-Protokoll